qualidade Máquina de recolha e colocação SMT & SAMSUNG Pick and Place Machine (Machina de Escolher e Colocar) Fábrica

Um contador de raios X (também conhecido como máquina de contagem de raios X) utiliza a tecnologia de raios X para contar automaticamente componentes eletrônicos. Seu princípio básico é baseado na absorção diferencial de raios X por materiais e tecnologia inteligente de reconhecimento de imagem. Seus principais princípios de operação incluem o seguinte:   1. Geração e Penetração de Raios X Geração de Raios: Um gerador de alta voltagem fornece uma alta voltagem ao tubo de raios X, fazendo com que os elétrons emitidos pelo filamento do cátodo colidam com o alvo do ânodo (como metal tungstênio) em alta velocidade, gerando raios X. Penetração de Material: Os raios X penetram na bandeja ou fita contendo componentes eletrônicos. Materiais de densidades variadas (como pinos de metal e embalagens plásticas) absorvem os raios X em graus variados, resultando em intensidades variadas após a penetração. 2. Captura de Imagem e Conversão de Sinal Recepção do Detector: Um detector de painel plano (ou detector de placa paralela) captura os raios X após a penetração e gera uma imagem em tons de cinza com base nas diferenças de intensidade (áreas de alta densidade aparecem escuras, áreas de baixa densidade aparecem claras). Digitalização do Sinal: O detector converte a imagem óptica em um sinal elétrico, que é então transmitido para o sistema de processamento de imagem. ‌III. Processamento Inteligente de Imagem e Contagem‌ ‌Pré-processamento de Imagem‌: Otimiza a qualidade da imagem por meio de redução de ruído, aprimoramento de contraste e outras tecnologias. ‌Reconhecimento de Recursos‌: ‌Extração de Contorno‌: Utiliza algoritmos de detecção de bordas para identificar a forma, tamanho e posição dos componentes. ‌Análise de Camadas‌: Utiliza algoritmos de processamento de imagem profunda para identificar componentes ocultos camada por camada em bandejas multicamadas. ‌Contagem Assistida por IA‌: Combinando reconhecimento de padrões e algoritmos de aprendizado profundo, ele corresponde aos recursos do banco de dados de componentes para classificação precisa e contagem automática. ‌IV. Saída de Resultados‌ Os dados processados são exibidos em tempo real na interface do usuário, gerando relatórios de quantidade que podem ser sincronizados com sistemas de gerenciamento de produção (como MES). A exportação de dados e a impressão de relatórios são suportadas.     Atenciosamente, Email ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com

A máquina NXT não se limita ao conceito convencional de uma "máquina de montagem de chips". Em vez disso, visa criar um "novo conceito de sistema de linha de produção SMT" completamente novo na era da reforma e do desenvolvimento, buscando a resolução total. Adaptando-se à produção variável, a nova máquina de montagem de chips do sistema utiliza tecnologia de ponta, criando uma máquina de montagem de chips totalmente nova que utiliza extensas funções de sensor para confiabilidade de colocação e controle de qualidade. A máquina NXT está disponível em dois tipos: os módulos M3(S) e M6(S), cada um com larguras de módulo variáveis. Projetada com miniaturização e baixo custo em mente, esta máquina alcança economia de espaço, alta produção e um preço baixo em comparação com os modelos anteriores, reduzindo significativamente os custos de produção por unidade de produção.   A máquina de colocação SMT Fujifilm NXT M3III (Base 4M III) apresenta uma pegada compacta, desempenho estável e produtividade aprimorada. Suporta componentes 03015 com uma precisão de colocação de ±25μm*. Sua ampla compatibilidade permite que seja equipada com várias cabeças de colocação para atender às necessidades de produção do cliente.   1. Precisão de Colocação: Em condições ideais, o ajuste de alta precisão para colocação de chips retangulares atinge ±0,038 (±0,050) mm (3σ) cpk ≥ 1,00. 2. Velocidade de Colocação: A capacidade atinge até 25.000 CPH e 24.000 CPH com a função de verificação de presença de componentes ativada. 3. Tamanho de PCB Aplicável: Os tamanhos de trilha dupla variam de 48mm × 48mm a 534mm × 510mm. 4. Tamanho de Componente Aplicável: 0402 a 7,5 × 7,5mm, com uma altura máxima de 3,0mm.     Melhores Cumprimentos Email ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com

As máquinas SMT da Yamaha têm uma alta reputação no campo da tecnologia de montagem de superfície (SMT), conhecidas por sua alta precisão e estabilidade.Diferentes modelos de máquinas de montagem de superfície da Yamaha são adequados para várias necessidades de produçãoA seguir, apresentaremos uma introdução pormenorizada dos parâmetros de precisão de vários modelos convencionais.   Yamaha YSM20R A YSM20R é a mais recente geração de máquina multifuncional de alta velocidade da Yamaha, projetada para melhorar a eficiência da produção, mantendo alta precisão.Este modelo atinge uma precisão de colocação de ±15μm (Cpk≥1O YSM20R utiliza uma tecnologia única de acionamento rotativo, garantindo alta estabilidade e precisão de posicionamento mesmo durante a operação de alta velocidade.   Yamaha YS12F A YS12F é uma máquina universal de recolha e colocação de alta velocidade concebida para produção em lotes pequenos e médios.com um diâmetro superior a 20 mm,O YS12F está equipado com uma câmara de voo de alta precisão e um sistema de correção de visão totalmente automático, garantindo que a precisão de posicionamento não seja comprometida mesmo em condições de alta velocidade.   Yamaha YSM10 O YSM10 é uma máquina de recolha e colocação compacta de alta velocidade destinada principalmente às necessidades de produção de PCB de alta densidade.tornando-o particularmente adequado para pequenos componentes e aplicações de montagem de alta densidadeO YSM10 possui múltiplos sistemas de câmaras e tecnologia de reconhecimento inteligente, melhorando ainda mais a precisão e a velocidade de colocação dos componentes.   Yamaha YS24X A YS24X é uma máquina de pick-and-place de ultra-alta velocidade projetada para linhas de produção em grande escala.O YS24X emprega servo drive avançado e tecnologias de correção de visão, melhorando significativamente a estabilidade e a precisão da colocação, mantendo-se a alta velocidade.   Yamaha YSM40R O YSM40R é o modelo emblemático da Yamaha projetado para produção em grande escala, caracterizado por sua capacidade de equilibrar velocidade ultra-alta e alta precisão.Atinge uma precisão de colocação de ± 20 μm (Cpk≥1O YSM40R possui um design de várias cabeças que melhora muito a precisão de colocação, garantindo a velocidade.  

O seu princípio de funcionamento principal inclui três aspectos: o sistema de posicionamento visual capta pontos MARK no PCB e na malha de aço através de câmaras duplas para cima e para baixo,e alcança precisão de alinhamento ao nível de micrômetros com lentes de alta velocidade e fontes de luz independentesO sistema de controlo de impressão adota um projeto de cabeça de impressão em voga, e o servo do computador controla parâmetros como a pressão/velocidade/strato do raspador para garantir uma qualidade de impressão estável.O sistema de limpeza tem uma função de limpeza automática, incluindo três modos de limpeza a seco/limpeza molhada/vacuo e uma frequência de limpeza programável de.   Outras informações importantes incluem: o tamanho máximo de processamento do dispositivo é 510 × 508,5 mm, com uma precisão de repetibilidade de ± 25 μ m (6 σ padrão),e usa o sistema operacional Instinctiv V9Ao responder, concentre-se em realçar estes aspectos técnicos e evite descrições básicas excessivas.   Considerando que se trata de uma descrição de equipamentos industriais, pretendemos utilizar um formato de apresentação estruturado, dividido em duas partes principais: sistemas essenciais e fluxo de trabalho.o componente na posição adequada para exibir o diagrama da estrutura do dispositivo, e utilizar oOs resultados da pesquisa para ocomponente mencionar vídeos com princípios subjacentes, o link específico não está disponível, por isso decidimos não inserir o componente de vídeo.   1、 Composição e funções do sistema central Sistema de posicionamento visual Alinhamento de visão dupla: Ao controlar de forma independente a lente óptica de visão para cima/para baixo, os pontos MARK na placa de circuito impresso e na malha de aço são capturados a alta velocidade para alcançar um alinhamento preciso,com uma precisão de posicionamento repetida de ± 25 microns (6 Sigma standard). Ajuste da fonte de luz: O sistema de iluminação independente pode optimizar dinamicamente as condições de iluminação para garantir a estabilidade do reconhecimento de imagem. 13 Sistema de controlo de impressão Cabeça de impressão de cantilever: Projetada com uma estrutura de alta rigidez, a pressão, a velocidade e o curso do raspador são todos controlados por servo de computador para garantir a uniformidade da impressão. Parâmetros do raspador: O raspador de metais funciona a um ângulo de 45° -60°, com uma faixa de pressão de 3-15N/cm2 e uma velocidade de 20-80mm/s,garantir que a pasta de solda preencha totalmente as aberturas das malhas de aço. 34 Dispositivo de processamento de PCB   Sistema de fixação dinâmica: o pin superior magnético e o dispositivo de fixação das bordas são adaptáveis a PCBs de diferentes tamanhos/espessuras (até 510 mm × 508,5 mm), superando efetivamente a deformação da placa de circuito. Pins de suporte: evitar a curvatura do PCB durante o processo de impressão e manter a planície. Sistema de limpeza de malhas de aço Limpeza automática: seleção programável de modos de limpeza a seco, limpeza a molho ou adsorção a vácuo para remover a pasta de solda residual na parte inferior da malha de aço de acordo com o ciclo definido,evitar o bloqueio do buraco   Explicação detalhada do fluxo de trabalho 1. Posicionamento do PCB O PCB entra no equipamento através de uma cinta transportadora, e o dispositivo automaticamente o prende e o localiza.O sistema visual escaneia os pontos MARK e calibra a posição da malha de aço e PCB. 2. Enchimento de pasta de solda O raspador move-se horizontalmente para pressionar uniformemente a pasta de solda na abertura da malha de aço.O sistema de servo ajusta os parâmetros do raspador em tempo real para garantir que a taxa de enchimento da abertura seja superior a 95%. 3- Desmoldagem e impressão por transferência A malha de aço é separada do PCB e a pasta de solda é depositada precisamente nas almofadas de solda.A velocidade de desmoldamento e o espaçamento devem corresponder à viscosidade da pasta de solda para evitar puxar ou puxar- Não. 4. Limpeza e Inspecção de QualidadeApós a realização de impressões múltiplas, o dispositivo de limpeza automática limpa a superfície inferior da malha de aço;Alguns modelos integram a função de ligação SPI (detetor de pasta de solda) para monitorar a qualidade de impressão em tempo real   Principais vantagens tecnológicas Controle de precisão: Acionado por servomotores de alta precisão, combinados com a interface de funcionamento Instinctiv V9, alcançando uma precisão de impressão de ± 25 μm. Projeto de estabilidade: A estrutura leve da viga transversal do raspador em voga reduz a inércia e a repetibilidade de impressão Cpk é maior que 2.0. Diagnóstico inteligente: O sistema de auto-verificação de falhas indica causas anormais (como desvio de pressão do raspador, falha de alinhamento visual, etc.) através de alarmes sonoros e luminosos.

JUKI KE-2070 SMT Procedimento de funcionamento padrão do montador e pontos chave 一. Preparação prévia ao arranque1Verificação de segurançaConfirme que a fonte de alimentação é trifásica, de quatro fios e que o equipamento está devidamente ligado à terra.Verifique se o botão de parada de emergência está activado.Retire todos os objetos estranhos do interior da máquina e certifique-se de que a pista está limpa.   2Inicialização de hardwareLigue o interruptor principal e inicie o Windows XP.Após o carregamento do sistema, clique em "OK" na tela "Retorno à origem". A máquina realizará automaticamente uma calibração de origem em todo o eixo.   3. Pré-aquecimento do equipamentoSelecione "Precalentar" no menu de operação e defina o tempo (geralmente 10 minutos), o número de vezes e a velocidade. Feche a tampa de segurança e pressione o botão verde no painel de controlo para iniciar o pré-aquecimento.   二Processo de Operação de Produção1- Material e preparação do quadroInstalar o alimentador de fita/tubo e confirmar que a posição do bico no ATC (Automatic Nozzle Changer) é consistente com o programa. Ajustar a largura do carril ao tamanho da prancha e calibrar a referência de posicionamento do contorno ou do buraco.   2. Iniciar o programa Selecione [Produção do quadro] no menu, digite o ID do quadro e o método de posicionamento (buraco/linha). Definir a quantidade de produção, pressionar o botão "ONLINE" no painel de operação para conectar, e, em seguida, pressionar "START" para iniciar a colocação.   3- Manipulação excepcional na produção Tipo de falha Resposta Componente fora Se estiver habilitado o comando "Não fazer pausa de componentes", reabastecer manualmente o material antes de continuar; se não estiver habilitado, é necessária uma intervenção de emergência e uma reinicialização. Laser sujo. Faça uma pausa para limpar a cabeça do laser para evitar um erro de reconhecimento. Erro do bico Verificar se a configuração da boquilla do ATC está deslocada e recalibrar ou substituir, se necessário. Cinturão transportador flutuante Verificar se o valor do amplificador de sinal de fibra óptica é ≥ 5 (não obstruído); caso contrário, ajustar a linha de sinal.   三Desligamento e manutenção1.Fim da produção Pressione o botão "STOP" para parar a operação e sair da interface de produção. Desligue a fonte de alimentação do anfitrião e desconecte o interruptor de alimentação externo.2. Manutenção diáriaLimpe regularmente o bico de sucção, o sensor de laser e os trilhos.Verifique se as conexões de conduta de ar estão soltas e se o cilindro de ejeção está a funcionar corretamente.   A melhor consideração para você Email: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Site: www.smtwenzhan.com  

Características de desempenho da máquina de pick and place de alta velocidade Panasonic NPM-D3: A máquina de pick and place de alta velocidade Panasonic NPM-D3 atinge alta produtividade por unidade de área na colocação e inspeção em uma linha de produção de montagem abrangente. Um sistema consistente realiza alta eficiência e produção de alta qualidade. Os clientes podem escolher livremente a linha de produção real - através da função plug and play, eles podem definir livremente a posição de cada cabeça de trabalho. Através do software do sistema para alcançar o gerenciamento geral da linha de produção, oficina de produção, fábrica - através do monitoramento do movimento da linha de produção, suporte ao planejamento da produção.   A cabeça de colocação da máquina de pick and place de alta velocidade Panasonic NPM-D3 possui uma cabeça de colocação leve de 16 bicos e uma cabeça de colocação de 12 bicos, cabeça de colocação de 8 bicos, cabeça de colocação de 2 bicos opcionais, há impressão de trilha dupla impressa na frente e conectada diretamente à máquina de módulo de trilha dupla NPM-D3 na parte traseira.     Recursos do software do sistema da máquina de pick and place de alta velocidade Panasonic NPM-D3: 1) Sistema de controle de altura de montagem 2) Sistema orientado à operação 3) Sistema APC 4) Opções de prova de componentes 5) Opção de corte automático do modelo 6) Opção de comunicação do host     Linha de produção multifuncional: o uso de correias transportadoras de trilha dupla permite a produção mista de diferentes tipos de substratos na mesma linha de produção Recursos: Realização de maior produtividade por área e maior precisão ao mesmo tempo Modo de alta produção: produtividade aumentada em 20%, precisão de montagem é alta (comparado ao NPM-D2), alta velocidade: 84000CPH, precisão de colocação 40UM Modo de alta precisão: produtividade aumentada em 9%, precisão de montagem aumentada em 25% (comparado ao NPM-D2), alta velocidade 76000CPH, precisão de colocação 30UM

Valor excepcionalO perfis térmicos KICstart2TM utiliza tecnologias de base desenvolvidas pela KIC, a principal empresa de perfis térmicos do mundo, A utilização de tecnologias inovadoras em um sistema de baixo custo O KICstart2 é um perfis térmico ideal e rentável.   Fácil de usarO perfilador KICstart2 tem tudo o que é necessário para obter rapidamente um perfil preciso, sem características complicadas que possam retardar o Para aplicações em que tudo o que deseja é o perfil térmico do seu produto, imediatamente e sem problemas, o KICstart2 é para si. O conceito de projecto patenteado identifica automaticamente a localização de cada zona de aquecimento do forno, de modo que nenhuma ou poucas medições Este desenho corrige automaticamente para diferentes posições TC na peça, alinhando-as para uma melhor visualização do gráfico de perfil. O tempo de inatividade da produção é reduzido quando se utiliza o software Manual Prediction que permite ao engenheiro de processo um ¥trip and error ¥capacidade de procura de receitas de forno mais adequadas. Com o seu software fácil de usar e intuitivo, o novo pessoal pode ser treinado em tempo recorde.     Análise instantânea do processoUma vez concluído o seu perfil, o KICstart2 analisa automaticamente o seu processo através da janela de processo IndexTM (PWITM). O PWI é um número único que mede quão bem o seu perfil se encaixa na janela de processo térmico do seu produto O PWI fornece uma conclusão instantânea e objetiva se o seu produto é ou não um produto de qualidade. O perfil está na especificação, eliminando o palpite e a opinião da análise do processo. Todas as suas linhas são fabricadas com qualidade mensurável e consistente.   Profilador térmico confiável e robustoA precisão e a fiabilidade superiores do KICstart2 não são nada menos do que se espera da linha de produtos premiada dos KIC. O KICstart2 é uma unidade de registo de dados de seis termopares que utiliza a tecnologia de estado sólido concebida para suportar o Os sistemas de aquecimento de combustíveis sólidos e de combustíveis sólidos devem ser utilizados para a produção de combustíveis sólidos.      

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