qualidade Máquina de recolha e colocação SMT & SAMSUNG Pick and Place Machine (Machina de Escolher e Colocar) Fábrica

Yamaha SMT machines have a high reputation in the field of surface mount technology (SMT), known for their high precision and stability. Different models of Yamaha surface mount machines are suitable for various production needs. Below, we will provide a detailed introduction to the precision parameters of several mainstream models.   Yamaha YSM20R The YSM20R is Yamaha's latest generation high-speed multifunctional pick-and-place machine, designed to enhance production efficiency while maintaining high precision. This model achieves a placement accuracy of ±15μm (Cpk≥1.0) and strikes a good balance between speed and accuracy. The YSM20R utilizes unique rotary drive technology, ensuring high stability and placement accuracy even during high-speed operation.    Yamaha YS12F The YS12F is a high-speed universal pick-and-place machine designed for small to medium batch production. It offers a placement accuracy of ±30μm (Cpk≥1.0), suitable for the precise placement of various components. The YS12F is equipped with a high-precision flying camera and a fully automatic vision correction system, ensuring that placement accuracy is not compromised even under high-speed conditions.   Yamaha YSM10 The YSM10 is a compact high-speed pick-and-place machine primarily aimed at the production needs of high-density PCBs. This model has a placement accuracy of ±25μm (Cpk≥1.0), making it particularly suitable for small components and high-density assembly applications. The YSM10 features multiple camera systems and intelligent recognition technology, further enhancing the placement accuracy and speed of components.   Yamaha YS24X The YS24X is an ultra-high-speed pick-and-place machine designed for large-scale production lines. Despite its extremely high placement speed, it maintains an accuracy of ±25μm (Cpk≥1.0). The YS24X employs advanced servo drive and vision correction technologies, significantly improving placement stability and accuracy while maintaining high speed.   Yamaha YSM40R The YSM40R is Yamaha's flagship model designed for large-scale production, characterized by its ability to balance ultra-high speed and high precision. It achieves a placement accuracy of ±20μm (Cpk≥1.0) and can place over 200,000 components per hour. The YSM40R features a multi-head design that greatly enhances placement precision while ensuring speed.  

O seu princípio de funcionamento principal inclui três aspectos: o sistema de posicionamento visual capta pontos MARK no PCB e na malha de aço através de câmaras duplas para cima e para baixo,e alcança precisão de alinhamento ao nível de micrômetros com lentes de alta velocidade e fontes de luz independentesO sistema de controlo de impressão adota um projeto de cabeça de impressão em voga, e o servo do computador controla parâmetros como a pressão/velocidade/strato do raspador para garantir uma qualidade de impressão estável.O sistema de limpeza tem uma função de limpeza automática, incluindo três modos de limpeza a seco/limpeza molhada/vacuum e uma frequência de limpeza programável de 3.   Outras informações importantes incluem: o tamanho máximo de processamento do dispositivo é 510 × 508,5 mm, com uma precisão de repetibilidade de ± 25 μ m (6 σ padrão),e usa o sistema operacional Instinctiv V9Ao responder, concentre-se em realçar estes aspectos técnicos e evite descrições básicas excessivas.   Considerando que se trata de uma descrição de equipamentos industriais, pretendemos utilizar um formato de apresentação estruturado, dividido em duas partes principais: sistemas essenciais e fluxo de trabalho.o componente na posição adequada para exibir o diagrama da estrutura do dispositivo, e utilizar oOs resultados da pesquisa para ocomponente mencionar vídeos com princípios subjacentes, o link específico não está disponível, por isso decidimos não inserir o componente de vídeo.   1、 Composição e funções do sistema central Sistema de posicionamento visual Alinhamento de visão dupla: Ao controlar de forma independente a lente óptica de visão para cima/para baixo, os pontos MARK na placa de circuito impresso e na malha de aço são capturados a alta velocidade para alcançar um alinhamento preciso,com uma precisão de posicionamento repetida de ± 25 microns (6 Sigma standard). Ajuste da fonte de luz: O sistema de iluminação independente pode optimizar dinamicamente as condições de iluminação para garantir a estabilidade do reconhecimento de imagem. 13 Sistema de controlo de impressão Cabeça de impressão de cantilever: Projetada com uma estrutura de alta rigidez, a pressão, a velocidade e o curso do raspador são todos controlados por servo de computador para garantir a uniformidade da impressão. Parâmetros do raspador: O raspador de metais funciona a um ângulo de 45° -60°, com uma faixa de pressão de 3-15N/cm2 e uma velocidade de 20-80mm/s,garantir que a pasta de solda preencha totalmente as aberturas das malhas de aço. 34 Dispositivo de processamento de PCB   Sistema de fixação dinâmica: o pin superior magnético e o dispositivo de fixação das bordas são adaptáveis a PCBs de diferentes tamanhos/espessuras (até 510 mm × 508,5 mm), superando efetivamente a deformação da placa de circuito. Pins de suporte: evitar a curvatura do PCB durante o processo de impressão e manter a planície. Sistema de limpeza de malhas de aço Limpeza automática: seleção programável de modos de limpeza a seco, limpeza a molho ou adsorção a vácuo para remover a pasta de solda residual na parte inferior da malha de aço de acordo com o ciclo definido,evitar o bloqueio do buraco   Explicação detalhada do fluxo de trabalho 1. Posicionamento do PCB O PCB entra no equipamento através de uma cinta transportadora, e o dispositivo automaticamente o prende e o localiza.O sistema visual escaneia os pontos MARK e calibra a posição da malha de aço e PCB. 2. Enchimento de pasta de solda O raspador move-se horizontalmente para pressionar uniformemente a pasta de solda na abertura da malha de aço.O sistema de servo ajusta os parâmetros do raspador em tempo real para garantir que a taxa de enchimento da abertura seja superior a 95%. 3- Desmoldagem e impressão por transferência A malha de aço é separada do PCB e a pasta de solda é depositada precisamente nas almofadas de solda.A velocidade de desmoldamento e o espaçamento devem corresponder à viscosidade da pasta de solda para evitar puxar ou puxar- Não. 4. Limpeza e Inspecção de QualidadeApós a realização de impressões múltiplas, o dispositivo de limpeza automática limpa a superfície inferior da malha de aço;Alguns modelos integram a função de ligação SPI (detetor de pasta de solda) para monitorar a qualidade de impressão em tempo real   Principais vantagens tecnológicas Controle de precisão: Acionado por servomotores de alta precisão, combinados com a interface de funcionamento Instinctiv V9, alcançando uma precisão de impressão de ± 25 μm. Projeto de estabilidade: A estrutura leve da viga transversal do raspador em voga reduz a inércia e a repetibilidade de impressão Cpk é maior que 2.0. Diagnóstico inteligente: O sistema de auto-verificação de falhas indica causas anormais (como desvio de pressão do raspador, falha de alinhamento visual, etc.) através de alarmes sonoros e luminosos.

Hios HP-10 medidor de binário digital   Descrição do produtoOs clientes podem usufruir de nós uma ampla gama de HP-10 Digital Torque Meter. A gama oferecida é projetada por profissionais experientes de nossos fornecedores, tendo em mente as necessidades específicas dos clientes.Antes de entregar a gama oferecida aos nossos clientes, os nossos controladores de qualidade analisam toda a gama em parâmetros de qualidade bem definidos.Estes produtos estão disponíveis no mercado a preços mais razoáveisOs clientes podem utilizar este produto em várias quantidades.   Utilização para a regulação do binário de chaveiras elétricas, verificação do binário de chaves de binário ou medição do binário de várias unidades rotativas, etc. ● Os dados medidos podem ser importados para um computador.● Até 100 dados podem ser armazenados na memória e controlados (aplicável apenas a HP e HDP).● Com uma unidade de parímetro, podem ser medidos os valores de par máximo, mínimo e máximo (aplicável apenas a HP e HDP).● Novo produto, o HP-1 é ideal para medir 10 N·cm ou menor torque.● O binário pode ser medido no sentido dos ponteiros do relógio ou no sentido contrário.● Como especificação-padrão, existem dados de saída e dados analógicos.● Oferecemos serviços de calibração e manutenção.● O relatório de inspecção é anexado a todos os contadores de binário.   Mais detalhes: Nome Hios HP-10 medidor de binário digital Marca Hios Modelo HP-10 Condição originais Qualidade de qualidade superior Resíduos grande Pagamento T/T antes do envio Transporte Envio a tempo Entrega FedEx, UPS, DHL, conforme necessário. Pacote Caixa de cartão com proteção de espuma      

feida na indústria SMT é a transliteração de Feeder, que é geralmente traduzido como alimentador ou alimentador, também conhecido como alimentador (mas este termo é menos comumente usado na indústria SMT).Sua função é instalar componentes de montagem de superfície SMD no alimentador, e o alimentador fornece componentes para a montagem da máquina de montagem de superfície.   Por exemplo, se 10 tipos de componentes precisarem ser montados num PCB, são necessários 10 alimentadores para instalar os componentes e alimentar a máquina de montagem de superfície.A sua função é fornecer o material de rolamento para a cabeça de montagemA Feida não é padrão na máquina de montagem de superfície e precisa ser comprada separadamente.É um componente importante da máquina de montagem de superfície e processo de montagem de superfície.   1、 O princípio de funcionamento do alimentador da máquina de montagem SMT   A tira de material é fixada no eixo do alimentador da máquina SMT e entra na ranhura de alimentação através do dispositivo de prensagem de fita.O cinto superior e a base de tecelagem são separados por uma placa de separação e fixados na roda de enrolamentoO buraco síncrono na base de tecelagem é inserido nos dentes de engrenagem síncrono e a cabeça de tecelagem é estendida até à extremidade externa da máquina de montagem de superfície.Após a máquina de montagem SMT ser carregada na estação de material, a cabeça de montagem pega os componentes de acordo com o programa e envia um sinal mecânico para a alça através do "rolor de alimentação",que provoquem uma rotação síncrona em um ângulo para entregar o próximo componente à posição de alimentação.   2、 Classificação do alimentador   1. Distinguir por marca e modelo de máquina. De um modo geral, os alimentadores utilizados para as diferentes marcas de máquinas de montagem de superfície não são os mesmos,mas modelos diferentes da mesma marca podem geralmente ser utilizados de forma intercambiável.   2Os tipos de alimentadores são geralmente fita, tubo e bandeja (também conhecidos como bandejas de waffle).   3A correia também distingue a largura da correia de transporte. As larguras comuns incluem 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm e 52mm, com espaçamento de 2mm, 4mm, 8mm, 12mm e 16mm;Os tamanhos do diâmetro do rolo são 7 polegadas e 13 polegadas.   O alimentador é um dos acessórios mais importantes da máquina de montagem de superfície,e é também um componente importante que afeta a capacidade de montagem e a eficiência de produção na tecnologia de montagemAlgumas máquinas de montagem de superfície SMT utilizam directamente o número de alimentadores que podem ser montados como marcador.   A máquina de montagem de superfície SMT recolhe os componentes do alimentador na posição designada através de instruções.São necessários alimentadores correspondentes para embalagens diferentesA seguir estão os principais alimentadores de máquinas SMT de montagem de superfície no mercado, classificados por método de alimentação.  

Introdução à Máquina Pick and Place Samsung e Plano de Processo SMT 1+1   1、 Conhecimentos básicos de SMT SMT (Surface Mount Technology) é uma tecnologia de fabricação que monta diretamente componentes eletrônicos na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB). Comparado com a tecnologia tradicional de plugin de furo passante, SMT tem as vantagens de alta automação, alta eficiência de produção, alta densidade de montagem, boa confiabilidade e baixo custo. No processo SMT, a máquina de montagem de superfície é o equipamento central responsável por fixar com precisão e exatidão os componentes eletrônicos nas posições designadas na PCB. 2、 Visão geral da tecnologia e equipamentos de máquinas SMT 1. Tipos e seleção de máquinas de montagem de superfície: As máquinas de montagem de superfície são divididas em vários tipos com base na tecnologia, como alimentador, rotativo, reconhecimento a laser, etc. Ao escolher uma máquina de montagem de superfície, fatores como volume de produção, tipo de componente, tamanho e requisitos de precisão devem ser considerados. 2. Funções principais e procedimentos operacionais da máquina de montagem de superfície: A máquina de montagem de superfície completa principalmente as etapas de pegar, identificar, posicionar e montar componentes. Em termos de processo de operação, a máquina de montagem de superfície precisa realizar calibração de pontos, desenvolver programas de montagem e monitorar e ajustar o processo de produção. 3、 Introdução à Máquina SMT Samsung As máquinas SMT da Samsung são equipamentos avançados no campo global de SMT, conhecidos por sua alta precisão e eficiência. O plano de processo 1+1SMT refere-se especificamente à configuração de duas máquinas de montagem de superfície em uma linha de produção para alcançar operação contínua e alta capacidade de produção. Esta solução pode melhorar significativamente a velocidade e flexibilidade da produção e é adequada para necessidades de fabricação eletrônica de alto volume. 4、 Explicação detalhada do plano de processo SMT 1+1 1. Conceito do processo: Em uma linha de produção SMT, por meio de um layout inteligente, duas máquinas de montagem de superfície operam na frente e atrás. Uma máquina emite a placa PCB concluída como produto final, enquanto a outra aceita simultaneamente novas placas PCB para operações de montagem, formando um fluxo de produção contínuo. 2. Vantagens do plano de processo: -Melhorar a eficiência da produção: Através da operação colaborativa de duas máquinas, a capacidade de produção de uma única linha é efetivamente aprimorada. -Flexibilidade aprimorada: Esta solução pode lidar efetivamente com tarefas de produção de diferentes lotes e tipos. -Reduzir o tempo de produção: A operação contínua reduz o tempo de espera para trocas de placas e linhas, encurtando o ciclo de produção. -Reduzir os custos de produção: Melhorar a utilização do equipamento, reduzir a necessidade de mão de obra manual e a complexidade operacional. 3. Pontos-chave para implementar o plano de processo: -Layout da linha de produção e projeto de logística: Projete razoavelmente o layout da linha de produção para garantir o transporte suave de placas PCB e componentes. -Sincronização e coordenação do equipamento: Garanta alta coordenação e sincronização entre as duas máquinas de montagem de superfície durante o processo de produção. -Equilíbrio e otimização da linha de produção: Otimize o equilíbrio da linha de produção para garantir o equilíbrio de cada processo e evitar fenômenos de gargalo. -Controle e monitoramento da qualidade: Monitoramento em tempo real da qualidade da produção e ajuste oportuno dos parâmetros do equipamento.   5、 Tecnologias relacionadas e manutenção   1. Tecnologia de posicionamento preciso: As máquinas SMT devem ter tecnologia de posicionamento de alta precisão para garantir que os componentes sejam montados com precisão e exatidão nas placas PCB.   2. Tecnologia de reconhecimento a laser: Usando a tecnologia laser para reconhecer a forma e a direção dos componentes, melhorando a velocidade e a precisão da montagem.   3. Manutenção e solução de problemas do equipamento: Desenvolver planos de manutenção regulares, detectar e resolver prontamente falhas no equipamento e reduzir o tempo de inatividade.   6、 Casos de aplicação e análise de benefícios   Em aplicações práticas, o esquema de processo 1+1SMT é amplamente utilizado na produção de produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets e dispositivos vestíveis. Ao analisar o efeito de implementação deste plano, as empresas podem ver uma melhoria significativa na eficiência da produção, uma redução nos custos de fabricação e um ciclo de entrega de produtos mais curto, trazendo, em última análise, benefícios econômicos consideráveis para a empresa.  

Características de desempenho da máquina de seleção e colocação do módulo de alta velocidade Panasonic NPM-D3: A máquina de seleção e colocação de módulos de alta velocidade Panasonic NPM-D3 alcança uma alta produtividade de colocação e inspeção de área de unidade em uma linha de produção de montagem abrangente.Um sistema consistente permite uma produção de elevada eficiência e qualidade. Os clientes podem escolher livremente a linha de produção real através da função plug and play, podem definir livremente a posição de cada cabeça de trabalho. Através do software do sistema para alcançar a gestão global da linha de produção, oficina de produção, fábrica através da linha de produção de acompanhamento de movimento de apoio de planejamento de produção.   Panasonic NPM-D3 cabeça de colocação da máquina de seleção e colocação de módulos de alta velocidade tem uma cabeça de colocação de 16 bocas de ar livre e 12 bocas de colocação, 8 bocas de colocação,2 cabeças de colocação de bocal opcionais, existem impressões de dupla pista impressas na frente e ligadas directamente à máquina de módulo de dupla pista NPM-D3 na parte traseira.     Funções do software do sistema de máquina de seleção e colocação do módulo de alta velocidade Panasonic NPM-D3: 1) Sistema de controlo de altura de montagem 2) Sistema orientado para o funcionamento 3) Sistema APC 4) Opções de prova de componentes 5) Opção de corte automático do modelo 6) Opção de comunicação do host     Linha de produção multifunção: a utilização de cintas transportadoras de duas vias permite a produção mista de diferentes tipos de substratos na mesma linha de produção Características: Realização de uma maior produtividade da área e uma maior precisão ao mesmo tempo Modo de produção elevado: produtividade aumentada em 20%, precisão de montagem elevada (em comparação com o NPM-D2), alta velocidade: 84000CPH, precisão de colocação 40UM Modo de alta precisão: produtividade aumentada em 9%, precisão de montagem aumentada em 25% (em comparação com NPM-D2), alta velocidade 76000CPH, precisão de colocação 30UM

Valor excepcionalO perfis térmicos KICstart2TM utiliza tecnologias de base desenvolvidas pela KIC, a principal empresa de perfis térmicos do mundo, A utilização de tecnologias inovadoras em um sistema de baixo custo O KICstart2 é um perfis térmico ideal e rentável.   Fácil de usarO perfilador KICstart2 tem tudo o que é necessário para obter rapidamente um perfil preciso, sem características complicadas que possam retardar o Para aplicações em que tudo o que deseja é o perfil térmico do seu produto, imediatamente e sem problemas, o KICstart2 é para si. O conceito de projecto patenteado identifica automaticamente a localização de cada zona de aquecimento do forno, de modo que nenhuma ou poucas medições Este desenho corrige automaticamente para diferentes posições TC na peça, alinhando-as para uma melhor visualização do gráfico de perfil. O tempo de inatividade da produção é reduzido quando se utiliza o software Manual Prediction que permite ao engenheiro de processo um ¥trip and error ¥capacidade de procura de receitas de forno mais adequadas. Com o seu software fácil de usar e intuitivo, o novo pessoal pode ser treinado em tempo recorde.     Análise instantânea do processoUma vez concluído o seu perfil, o KICstart2 analisa automaticamente o seu processo através da janela de processo IndexTM (PWITM). O PWI é um número único que mede quão bem o seu perfil se encaixa na janela de processo térmico do seu produto O PWI fornece uma conclusão instantânea e objetiva se o seu produto é ou não um produto de qualidade. O perfil está na especificação, eliminando o palpite e a opinião da análise do processo. Todas as suas linhas são fabricadas com qualidade mensurável e consistente.   Profilador térmico confiável e robustoA precisão e a fiabilidade superiores do KICstart2 não são nada menos do que se espera da linha de produtos premiada dos KIC. O KICstart2 é uma unidade de registo de dados de seis termopares que utiliza a tecnologia de estado sólido concebida para suportar o Os sistemas de aquecimento de combustíveis sólidos e de combustíveis sólidos devem ser utilizados para a produção de combustíveis sólidos.      

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