Ar quente sem chumbo 10 zonas HELLER 1936 MK7 SMT Forno de refluxo

A 1936 MK7 é um sistema de forno de refluxo de alto volume com 10 zonas aquecidas e velocidades de esteira de até 1,88 m/min. A 1936 MK7 oferece os menores delta T, menor consumo de nitrogênio e eletricidade e opções avançadas de gerenciamento de fluxo. Os módulos de aquecimento de 12" de largura oferecem compatibilidade de perfil com sistemas concorrentes.

1. Controle Preciso de Temperatura: A HELLER 1936 MK7 apresenta um sistema de controle de temperatura sofisticado que garante aquecimento preciso e consistente durante todo o processo de refluxo. Esse controle preciso ajuda a evitar danos térmicos e garante o refluxo de solda adequado para uma ampla gama de componentes eletrônicos.
2. Zonas de Aquecimento Eficientes: O forno é equipado com múltiplas zonas de aquecimento que podem ser controladas independentemente, permitindo perfis de temperatura personalizados e distribuição de calor otimizada. Esse recurso permite que o forno lide com uma variedade de tamanhos de placa e tipos de componentes com facilidade.
3. Gerenciamento Inteligente do Fluxo de Ar: O sistema avançado de gerenciamento do fluxo de ar do forno garante uma distribuição uniforme do calor e transferência de calor eficiente, resultando em refluxo de solda consistente em toda a placa de circuito impresso (PCB).
4. Interface de Usuário Intuitiva: A interface amigável e o display touchscreen da máquina facilitam a configuração, monitoramento e ajuste do processo de refluxo pelos operadores, aprimorando a produtividade e a eficiência geral.
5. Registro Extensivo de Dados: A HELLER 1936 MK7 oferece recursos abrangentes de registro de dados, permitindo o monitoramento detalhado do processo, análise e controle de qualidade. Esse recurso é essencial para garantir a conformidade com os padrões e regulamentos da indústria.
6. Design Modular: O design modular do forno permite fácil manutenção, atualizações e personalização para atender às necessidades em evolução do ambiente de produção.
7. Eficiência Energética: O design com eficiência energética do forno e as tecnologias de aquecimento avançadas ajudam a minimizar o consumo de energia e os custos operacionais, contribuindo para a sustentabilidade geral do processo de fabricação.

1. Prepare o Forno: Certifique-se de que a HELLER 1936 MK7 esteja devidamente instalada, conectada à energia e todos os mecanismos de segurança estejam no lugar.
2. Carregue as PCBs: Carregue cuidadosamente as placas de circuito impresso no sistema de esteira do forno, certificando-se de que estejam posicionadas corretamente e com segurança.
3. Configure o Processo de Refluxo: Utilize a interface de usuário intuitiva para inserir o perfil de refluxo específico, ajustar os parâmetros e calibrar o forno para os requisitos de produção desejados.
4. Inicie o Processo de Refluxo: Inicie o processo de refluxo pressionando os controles apropriados na máquina. A HELLER 1936 MK7 guiará automaticamente as PCBs pelas etapas de pré-aquecimento, refluxo e resfriamento, garantindo o refluxo de solda consistente e confiável.
5. Monitore o Processo: Monitore de perto a operação do forno, verificando quaisquer erros ou problemas que possam surgir durante o processo de refluxo. Ajuste as configurações ou solucione problemas conforme necessário para manter o desempenho ideal.
6. Descarregue as PCBs: Depois que o processo de refluxo for concluído, descarregue cuidadosamente as PCBs processadas do forno, garantindo que tenham esfriado o suficiente.
7. Mantenha o Forno: Limpe, inspecione e execute regularmente qualquer manutenção necessária na HELLER 1936 MK7 para garantir sua operação confiável e longevidade contínuas.

Ao aproveitar os recursos avançados do forno de refluxo HELLER 1936 MK7, os fabricantes de eletrônicos podem alcançar qualidade, produtividade e custo-efetividade excepcionais em suas operações de montagem de montagem em superfície.

1. Design de zona multi-temperatura, mais pontos de controle de temperatura, para atender aos requisitos de diferentes curvas de temperatura
2. Elimine efetivamente os vazios, a área total de vazios pode ser controlada abaixo de 1%
3. Capacidade de produção eficiente, o ciclo de produção médio é de 30 a 60 segundos
4. Unidade de bomba de vácuo sem óleo de alta eficiência para o menor tempo de despressurização
5. Sistema eficiente de recuperação de fluxo para evitar resíduos de fluxo

1. O mais recente design de teto baixo
2. O mais recente design de tampa superior baixa é adotado, o que é conveniente para os clientes operarem e manterem. A temperatura da superfície da máquina é menor, o que é ecologicamente correto e economiza energia.

Módulo de aquecimento de baixa altura otimizado para obter a melhor uniformidade de temperatura; pode reduzir o consumo de nitrogênio em até 40%, equilibrar o fluxo de ar economizando nitrogênio. O novo fio de aquecimento tem maior eficiência de aquecimento e vida útil mais longa.

Comprimento total da máquina:590 cm (232″)

Número de zonas de aquecimento:10

Número de zonas de resfriamento:3 zona de resfriamento superior (padrão) / zona de resfriamento inferior e zona de resfriamento externa (opcional)

Comprimento total da máquina:678 cm (267″)

Número de zonas de aquecimento:13

Número de zonas de resfriamento:3 zona de resfriamento superior (padrão) / zona de resfriamento inferior e zona de resfriamento externa (opcional)

Comprimento total da máquina:744 cm (292″)

Número de zonas de aquecimento:15

Número de zonas de resfriamento:4 zona de resfriamento superior (padrão) / zona de resfriamento inferior e zona de resfriamento externa (opcional)

Comprimento total da máquina:869 cm (342″)

Número de zonas de aquecimento:17

Número de zonas de resfriamento:5 zona de resfriamento superior (padrão) / zona de resfriamento inferior e zona de resfriamento externa (opcional)

• Somos fornecedores de suporte smt para peças e equipamentos de máquinas smt. comoforno de solda por refluxo, OndaSoldagemMáquina, Pick and PlaceMáquina, SMT PCBImpressora, SMTAOIMáquina SPI, Forno de Refluxo SMT, PCBtransportador, smdcontador, carregador &descarregadormáquina,bico/alimentador, alimentadorcarrinho de armazenamentocarretel smtrack, graxa smt, misturador de pasta de solda, KIC thermal profiler, smtfita, Linha de Montagem SMT e assim por diante.

Em 2009, a Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. foi estabelecida para construir uma plataforma de comunicação mais oportuna e eficaz e realizar o princípio de serviço da empresa de servir clientes líderes. Os engenheiros da empresa são técnicos profissionais que foram certificados pela fábrica original por mais de 10 anos. Eles sempre aderem ao valor de colocar os interesses dos clientes em primeiro lugar e fornecer aos clientes acessórios de equipamentos, consumíveis, acessórios e serviços de suporte técnico de alta qualidade.

Para reduzir efetivamente o custo dos clientes, a empresa montou uma fábrica de usinagem e alterou a maioria das peças do alimentador para peças de produção própria, a fim de garantir estoque suficiente e reduzir o custo dos clientes ao mesmo tempo.

É precisamente porque a tecnologia wenzhan tem as seguintes vantagens em relação à mesma indústria que mais e mais clientes escolhem wenzhan como seu fornecedor preferido.

1. Suporte de aconselhamento de pré-venda profissional
2. Excelente serviço técnico pós-venda
3. Política flexível de pagamento e devolução
4. Solução única para acessórios SMT
5. Estoque na fábrica com estoque suficiente e entrega rápida