CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Notícias da empresa

1Objecto da investigação: realização da automação da SMT, adequada para outros PCBs similares no carregamento e descarregamento. 2. Reduzir o óxido de almofada na operação manual, e o trabalho 3.Aplicar para importar controlador PLC, alta automação, garantir a estabilidade 4O quadro é aplicado ao material de alumínio superior, seleção superior, forte e durável    

Yamaha YS12 SMT PICK AND PLACE MACHINE (máquina de recolha e colocação SMT)   Propriedades: O projecto da plataforma compacta (antiga largura de 1.254 mm) assegura um controlo flexível da linha no seu lugar Zowel assegurou o novo projeto de 10 cabeças multi-alinhadas para o novo sistema de reconhecimento 36,000CPH (0,1 sec/CHIP Equivalente: condição óptima) Capacidade máxima de alimentação 120 stegen Aplicável a uma placa de grande dimensão, L510 x W460 mm Ingebouwde bandsnijder disponível als optie   Modelo YS12 YS24 Aplicação de PCB L510x~W460mm e L50x~W50mm L50mm x W50mm e L700mm x W460mm Opzettend Vermogen 36,000CPH 72,000CPH Opzettende Nauwkeurigheid opzettende Nauwkeurigheid +/- 0,05 mm/CHIP +/- 0,05 mm (μ + 3σ), +/- 0,03 mm (3σ) Número de tipos de componentes 120 tipos (máximo, 8 mm de omissão da bobina) 120 tipos (van de de bandspoel van Max./8mm de brede omitting) Toepasselijke componenten 0402 (base métrica) a 32*mm componentes MÁXIMO 0402 a 32x32 mm (Hoogte 6,5 mm de menor) Dimensões externas L 1,254 x largura 1,440 x altura 1,445 mm L1,254 x W1,687 x H1,445 mm        

Características 1) Dois tipos de variações de feixeA estrutura fundamental do novo Z:LEX YSM20 apresenta um quadro monocoque altamente durável e de precisão, concebido para manter a precisão de montagem durante longos períodos.O novo modelo utiliza uma plataforma universal, onde os clientes podem escolher entre a configuração de dois feixes ou de um feixe no eixo X para atender às demandas de capacidade de montagem, versatilidade e orçamento.Isto proporciona mais liberdade na configuração de linhas de montagem. 2) Com dois tipos de cabeças recém-desenvolvidas que se baseiam no conceito de "solução de 1 cabeça"Compatível com componentes super pequenos (como o tamanho 03015 (0,3 mmx0,15 mm)), até componentes grandesOs dois novos tipos de cabeças são desenvolvidos com o ideal do conceito de "solução de 1 cabeça",que permite a compatibilidade com uma ampla gama de componentes a altas velocidades, sem necessidade de substituição da cabeçaAs novas cabeças podem ajudar a reduzir o tempo de inatividade devido à substituição da cabeça, bem como os custos caros para a compra de cabeças de substituição.permitindo a detecção da existência de componentes, bem como da sua orientação de captação e do seu estado de inclinaçãoAlém disso, a função de autodiagnóstico do bico da unidade garante um elevado nível de qualidade e fiabilidade da montagem.• Cabeça HM (High-Speed Multi): uma "cabeça multifuncional de alta velocidade" versátil que proporciona a velocidade de montagem mais rápida do mundo na sua categoria,bem como a versatilidade para lidar com componentes de chip super pequenos, como o tamanho 03015 ((mm), bem como componentes maiores de até L45mmxW100mmxH15mm.• FM (Flexible Multi) Head: Uma "cabeça de componentes de forma estranha" que é compatível com os controles de carga e que lida com componentes de chips super pequenos, como o tamanho 03015 ((mm),com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 50 mm,. 3) Dispositivo de abastecimento de componentes com excelente operabilidade• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning. Podem ser instaladas no máximo 140 unidades (conversão do alimentador de fita de 8 mm no máximo). (Quando se utiliza a placa fixa, podem ser definidas até 128 unidades para opções de transporte do alimentador.)A opção de substituição do alimentador contínuo também pode ser selecionada..• O Z:LEX YSM20 está disponível com a unidade de alimentação automática de bandeja fixa de 30 passos sATS30 e a unidade de transporte automático de 10 passos cATS10 que permite a substituição por carrinhos de alimentação.Uma mistura das duas diferentes unidades de alimentação da bandeja pode ser instalada, e até duas unidades de alimentação de bandejas podem ser instaladas num dispositivo YSM20.   4) Capacidade de selecção do sistema de transportador de acordo com o processo de produçãoO sistema de transportador pode ser selecionado de dupla fase (disponível apenas para a opção de 2 feixes), dupla faixa ou única faixa de acordo com o volume de produção e o tamanho da placa de circuito.LEX YSM20 para ser compatível com uma placa de circuito impresso de tamanho mínimo de L50mmxW50mm, e um tamanho máximo da placa de circuito L810mmxW480mm (para duas etapas ou uma única faixa) ou L810mmxW230mm (para duas faixas). 5) Uma excelente velocidade de montagem de 90.000 CPH (em condições ótimas definidas pela Yamaha Motor)Através da utilização do servo sistema de próxima geração com uma tecnologia de controlo de alta velocidade semelhante à encontrada no modelo de ponta da Yamaha Motor "Z:TA YSM40".foram efetuadas outras modificações detalhadasA utilização de uma unidade de câmara de digitalização em miniatura, a miniaturização e a redução do peso da cabeça.O novo modelo tem mais capacidades de montagemCom a configuração de 2 feixes, 2 cabeças (especificação HM) e sob condições ótimas definidas pela Yamaha Motor, o Z: LEX YSM20 alcança a velocidade de montagem mais rápida do mundo em sua classe de 90.000 CPH.Esta é uma melhoria de mais de 20% em comparação com o YS24 montador. 6) "Reconhecimento inteligente", que permite manipular rapidamente componentes de forma ímpar"Reconhecimento inteligente" vem de série com o Z:LEX YSM20,que permite a criação de dados de reconhecimento de componentes de forma irregular num curto período de tempo e que permite um reconhecimento altamente robusto. 7) Alto nível de qualidade de montagemO novo Z: LEX YSM20 possui um MACS (Multiple Accuracy Compensation System) mais desenvolvido.Este sistema fornece uma compensação abrangente para desvios nos numerosos fatores envolvidos na precisão múltiplas vezes, permitindo um nível de precisão de montagem de ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk?? 1,0 (3σ). 8) Sistema de funcionamento de fácil controloAo mesmo tempo em que o torna facilmente adaptável para os utilizadores de modelos convencionais, o Z: LEX YSM20 vem de série com um painel táctil fácil de utilizar.As opções de idiomas chinês e coreano estão disponíveis.

O preço do carregador de PCB é uma grande preocupação quando os clientes compram máquinas de linha SMT. Como escolher um carregador de PCB com preço razoável? Seu tamanho de PCB depende do carregador de PCB que você escolher.   Descrição HY-250LD HY-330LD HY-390LD Altura de distribuição de PCB 900+/-20 mm Direção L-R/R-L Tamanho da placa de circuito (L*W) (MM) 50*50~350*350 50*50~455*330 50*50~530*390 Pcb de alimentação TIME Aproximadamente 6 segundos ou especificar revista mudar com o tempo Aproximadamente 20 segundos ou especificar passo de indexação 1-4 ((10 mm de inclinação) ou especificar fonte de energia e consumo 100.230vc 1ph 300v max. pressão ari 4-6 bar Consumo de ar 10 ltr/min máximo espessura do PCB 0.4 mm min. Tamanho da prateleira de revistas (L*W*H) (MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Dimensão da máquina 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 peso 140 kg 180 kg 220 kg   O papel do carregador de PCB no SMT, para a liberação do PCB mais avançado do SMT Visão geral: A linha de produção automática SMT envia a placa para uso, não há necessidade de tocar a placa de PCB à mão, o que protege melhor a placa de PCB.Esta máquina tem alta precisão de elevaçãoÉ um equipamento indispensável para alcançar a automação completa da linha e alta produção.A máquina automática de carregamento de placas SMT é utilizada na fonte da linha de produção SMTA placa de PCB armazenada na caixa de rotação é transferida para a linha de produção uma a uma de acordo com a ação da placa-requisito do equipamento traseiro.Quando todas as placas de PCB na caixa de rotatividade são transferidos, a caixa de conversão está vazia Descarregar automaticamente e substituí-la por uma caixa de conversão totalmente carregada.     O papel do carregador de PCB no SMT, para a liberação do PCB mais avançado do SMT Visão geral: A linha de produção automática SMT envia a placa para uso, não há necessidade de tocar a placa de PCB à mão, o que protege melhor a placa de PCB.Esta máquina tem alta precisão de elevaçãoÉ um equipamento indispensável para alcançar a automação completa da linha e alta produção.A máquina automática de carregamento de placas SMT é utilizada na fonte da linha de produção SMTA placa de PCB armazenada na caixa de rotação é transferida para a linha de produção uma a uma de acordo com a ação da placa-requisito do equipamento traseiro.Quando todas as placas de PCB na caixa de rotatividade são transferidos, a caixa de conversão está vazia Descarregar automaticamente e substituí-la por uma caixa de conversão totalmente carregada.  

Especificações de manutenção do alimentador SMT Samsung 1Propósito. Estandarizar a utilização e manutenção deAlimentação SAMSUNGna oficina SMT para assegurar o funcionamento normal do equipamento de colocação 2- Área de aplicação Adequado para oficina SMT. 3. Responsabilidades 3.1 Alimentação dos componentes normalmente utilizados, a utilização diária é mantida pelos operadores de produção 3.2 O pessoal de manutenção dos alimentadores é responsável por todos os números Feida e pela manutenção regular 3.3 O pessoal de manutenção do alimentador é responsável pela reparação e manutenção do alimentador que tenha falhado e tenha atingido o período de manutenção.     Alimentação Samsung 4. Gestão e manutenção diária deAlimentação Samsung: 4.1 O operador do parche só pode utilizar o alimentador dentro do número especificado do corpo do fio e é estritamente proibido utilizar o alimentador de outros corpos do fio. 4.2 O operador do parche é responsável pela limpeza do alimentador linear do corpo.É necessário limpar os materiais espalhados no carrinho de troca e no alimentador 4.3 A inspecção diária é efectuada pelo utilizador diariamente, de acordo com as condições de montagem e de lançamento do equipamento, para verificar se cumpre os requisitos de utilização. 4.4 Em caso de avaria do alimentador, o operador deve indicar o fenómeno de avaria, utilizar o corpo da linha e assiná-lo ao técnico.     5- Inspecção e manutenção do alimentador 5.1 O tempo de manutenção do alimentador é de 1 milhão de vezes e a máquina pode registar os tempos de alimentação do alimentador.O técnico de manutenção manterá e confirmará que a condição é boa., e, em seguida, limpar o número de alimentação. 5.2 O conteúdo da manutenção destina-se principalmente à verificação da função do sensor de alimentação, da estanqueidade dos parafusos, do desgaste das engrenagens, da planície da tampa da fita de compressão,se há qualquer desvio da placa do sensor, quer a tampa exterior esteja danificada ou não, a tensão do rolo de pressão e da mola de cada peça Nenhum defeito.  

Características de desempenho da máquina de seleção e colocação do módulo de alta velocidade Panasonic NPM-D3: A máquina de seleção e colocação de módulos de alta velocidade Panasonic NPM-D3 alcança uma alta produtividade de colocação e inspeção de área de unidade em uma linha de produção de montagem abrangente.Um sistema consistente permite uma produção de elevada eficiência e qualidade. Os clientes podem escolher livremente a linha de produção real através da função plug and play, podem definir livremente a posição de cada cabeça de trabalho. Através do software do sistema para alcançar a gestão global da linha de produção, oficina de produção, fábrica através da linha de produção de acompanhamento de movimento de apoio de planejamento de produção.     Panasonic NPM-D3 cabeça de colocação de máquina pick-and-place módulo de alta velocidade tem um leve 16 bocal cabeça de colocação e 12 cabeças de colocação de bocal, 8 cabeças de colocação de bocal, 2 cabeças de colocação de bocal opcionais, Há impressão dupla pista impressa na frente e conectada diretamente ao módulo de dupla pista NPM-D3 Máquina nas costas.   Funções do software do sistema de máquina de seleção e colocação do módulo de alta velocidade Panasonic NPM-D3: 1) Sistema de controlo de altura de montagem 2) Sistema orientado para o funcionamento 3) Sistema APC 4) Opções de prova de componentes 5) Opção de corte automático do modelo 6) Opção de comunicação do host   Linha de produção multifunção: a utilização de cintas transportadoras de duas vias permite a produção mista de diferentes tipos de substratos na mesma linha de produção Características: Realização de uma maior produtividade da área e uma maior precisão ao mesmo tempo Modo de produção elevada: produtividade aumentada em 20%, precisão de montagem elevada (em comparação com NPM-D2), Alta velocidade: 84000CPH, precisão de colocação 40UM Modo de alta precisão: produtividade aumentada em 9%, precisão de montagem aumentada em 25% (em comparação com NPM-D2), Alta velocidade 76000CPH, precisão de colocação 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Hoje vou compartilhar algumas informações sobre a vantagem de preço de máquinas SMT usadas de várias marcas Temos muitas marcas, tais como Samsung pick and place machine, Juki pick and place machine, Panasonic pick and place machine, Fuji pick and place machine, Yamaha pick and place machine, e assim por diante O preço da maquina SMT usada é barato, além disso, eles estão em boas condições e funcionam bem.     O que é uma máquina padrão perfeita? 1Os principais indicadores de desempenho 1.1 Os tipos, especificações, instruções de colocação, dimensões do substrato e faixas de colocação dos componentes que podem ser montados estão em conformidade com as especificações do manual. 1.2 Velocidade SMT: A taxa de colocação de CPH testada com componentes do chip 1608 não é inferior a 60% da velocidade nominal IPC9850, ou a velocidade SPC não é superior a duas vezes a velocidade nominal. 1.3 A velocidade de fuga do filme não é superior a 3 ‰. 2. Sistema operativo 2.1 Vários indicadores, botões e alças de comando têm uma aparência completa e o funcionamento e a exibição são normais. 2.2 O sistema informático funciona normalmente. 2.3 O sistema de entrada e saída funciona normalmente     3Parte mecânica 3.1 Todas as cintas de transmissão, cadeias e pinos de ligação estão completos, envelhecidos e danificados. 3.2 Os carris de guia da transmissão e os parafusos de chumbo funcionam sem problemas e de forma coordenada, com ruído anormal e fugas de óleo. 4Seção de controlo da pressão atmosférica 4.1 O cilindro motriz, a válvula de solenoide, a tubulação e o conector estão obstruídos por substâncias estranhas, soltos e com fugas. O cilindro motriz e a válvula de solenoide funcionam normalmente e há ruído. 4.2 O dispositivo de secagem e filtragem de ar comprimido está completo e intacto. 4.3 O grau de vácuo da cabeça não deve ser inferior a 500 mmHg. 5Precisão de colocação: Ou seja, o grande deslocamento entre o centro do componente e a linha central da placa correspondente não deve exceder 1/3 da largura do pin de solda do componente (inspecção visual);ou a incidência de deslocamento anormal não deve exceder 3 ‰. Temos muitas máquinas SMT usadas à venda, se você estiver interessado, entre em contato comigo.

AOI, designado como máquina de inspeção óptica automatizada inclui iluminação de fontes de luz múltiplas, câmaras digitais de alta velocidade, motores lineares de alta velocidade, estruturas de transmissão mecânica de precisão,e software de processamento gráficoDurante a inspecção, o AOI digitaliza automaticamente o PCB através da câmara para capturar e retratar os componentes ou características no PCB (incluindo o estado da pasta de solda impressa,componentes de montagem de superfície, morfologia e defeitos das juntas de solda, etc.) através de processamento de software e passar o banco de dados.Os parâmetros são comparados de forma exaustiva para determinar se os componentes e as suas características são qualificados, e, em seguida, são tiradas as conclusões do ensaio, tais como problemas, componentes em falta, pontes ou qualidade das juntas de solda.     O princípio de funcionamento da máquina de inspecção óptica automatizada é o mesmo que o do sistema de visão utilizado na máquina pick and place e na máquina de impressão de PCB.são adotados dois métodos de verificação das regras de projeto (DRC) e reconhecimento de padrõesO método DRC verifica o padrão do circuito de acordo com algumas regras determinadas (por exemplo, todos os fios devem utilizar juntas de solda como pontos finais, todas as larguras de chumbo não devem ser inferiores a 0,127 mm,e o espaçamento entre todas as condutas deve ser não inferior a 0.102mm, etc.) Este método pode garantir a correção do circuito a ser testado a partir do algoritmo, e também tem as características de fácil fabricação, lógica de algoritmo fácil,velocidade de processamento rápida, pequena quantidade de edição de programas, pequena ocupação de dados, etc. Por esta razão, este método de teste é frequentemente usado. O método de reconhecimento de padrões compara a imagem digitalizada armazenada com a imagem real.A comparação é efectuada com base numa placa de circuito impresso intacta ou num ficheiro de inspecção estabelecido de acordo com o modelo, ou de acordo com o programa de inspecção elaborado no projecto assistido por computador.É geralmente o mesmo que o sistema de ensaio eletrónico, mas a quantidade de dados recolhidos é grande e os requisitos de processamento de dados em tempo real são elevados.O método de reconhecimento de padrões substitui os princípios de projeto estabelecidos na RDC por dados reais de projeto, por isso tem vantagens óbvias.     A máquina de inspeção óptica automatizada tem funções como inspeção de componentes, inspeção de placas de luz de PCB e inspeção de montagem pós-soldagem.O procedimento geral do sistema automático de máquinas de inspecção óptica para inspecção de componentes é o seguinte:: contagem automática de placas de circuitos impressos com componentes instalados e início da inspecção; verificação do lado de chumbo das placas de circuitos impressos para assegurar a correcta disposição e curvatura das extremidades de chumbo;Verifique se há componentes em falta, componentes errados, componentes danificados, direcção de montagem de componentes incorreta, etc. no lado frontal da placa de circuito; verificar o tipo, direcção,e posição do IC e componentes discretos ligadosVerificar os componentes marcados nos componentes do circuito integrado Inspecção da qualidade da impressão, etc.O sistema envia um sinal ao operador ou aciona o atuador para remover automaticamente o componente defeituoso.O sistema analisa os defeitos, fornece os tipos e frequências dos defeitos ao computador host e faz os ajustes necessários ao processo de fabrico.A eficiência e a fiabilidade da máquina de inspecção óptica automatizada dependem da integridade do software utilizado. AO também tem as vantagens de uso conveniente, fácil ajuste, e não há necessidade de programar algoritmos de sistema de visão. O modelo acima é a máquina de inspecção óptica automatizada (AOI),que utiliza tecnologia de processamento visual de alta velocidade e alta precisão para detectar automaticamente vários erros de montagem e defeitos de solda no PCBO PCB pode variar de placas de alta densidade de pitch fino a placas de grande tamanho de baixa densidade e pode fornecer soluções de inspeção on-line para melhorar a eficiência de produção e a qualidade da soldagem.  

Hoje vamos compartilhar características da JUKI pick and place machine: Além de suportar IC ou componentes heterossexuais de forma complexa, uma máquina também tem capacidades de colocação de alta velocidade para pequenos componentes.O equipamento multifuncional é favorecido na ChinaNesta era de processamento, ninguém pode fazer tudo. Para sobreviver, seja LED ou PCB, ele será realizado.O equipamento multifuncional no campo dos remendos tornou-se a chave.     A máquina de recolha e colocação JUKI tem uma forte capacidade de identificar o desvio do componente: o reconhecimento a laser capta principalmente a forma do componente do lado da frente,que pode reduzir a influência de fatores instáveis, tais como a forma do eletrodo e cor do componente do chip e garantir uma alta e estável Identificação de precisão. Reduzir a taxa de defeitos: usar a função de inspeção de componentes para melhorar a qualidade da colocação: usar o reconhecimento a laser para monitorar a sucção de componentes através da tela antes da colocação,que podem evitar a colocação defeituosa de pequenos componentes que não podem ser identificados pela pressão do arAs funções avançadas de inspecção dos componentes após a colocação e de inspecção em pé reduzem as falhas de montagem. Reconhecimento de imagem: o sistema de reconhecimento de componentes original da JUKI usa reconhecimento a laser e reconhecimento de imagem (reconhecimento de reflexo, reconhecimento de transmissão)     A. Capacidade correspondente: 1Tecnologia de reconhecimento de imagem: Dependendo da forma, tamanho e propriedades do material do componente,um sistema de reconhecimento a laser adequado para a colocação de componentes de chips em alta velocidade e reconhecimento de imagem com alta versatilidade pode ser utilizado separadamenteAlém disso, são instalados bicos de forma especial, sistemas universais de imagem, etc., que suportam vários componentes de forma especial, para desenvolver e melhorar ainda mais a capacidade de suportar componentes. 2. Sistema de imagem universal: Este é um sistema de imagem universal que pode responder de forma flexível a elementos de forma em evolução.parte e confirmação geral dos componentes pode ser confirmada na tela de visualização, e a operação de identificação das bordas e dos cantos do componente de reconhecimento de forma pode simplificar ainda mais a entrada de dados e completar as funções.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering): Este é um sistema de imagem de uso geral que pode responder de forma flexível à evolução de elementos de forma irregular.Parte e confirmação geral do componente pode ser realizada na tela de visualização, e a operação de identificação das bordas e dos cantos do componente pode ser simplificada, e a entrada de dados é ainda mais simplificada e as funções são mais completas.

A máquina de seleção e colocação de LED é um dispositivo chave utilizado na produção de SMT, e pode ser usado para montar vários produtos LED, como bolas de lâmpada LED.Mas requer velocidade rápida.As empresas de LED não só reduzem o custo de escolha e colocação Mas também melhorar a eficiência da produção usando máquinas de colocação LED. Então como as máquinas de colocação e colocação LED fixam as contas da lâmpada? Processo específico da máquina de colocação de LED: 1Tela de seda: Usando uma impressora de tela, a pasta de solda ou a cola de adesivo é vazada para as almofadas do PCB para preparar a solda dos componentes. 2Disponibilização: Precisa usar um dispensador, gotejar a cola na posição fixa da placa de PCB, e fixar os componentes para a placa de PCB. 3. Instalação: Os componentes de montagem de superfície são montados com precisão numa posição fixa do PCB através da aplicação de um montador LED.e o seu desempenho está relacionado com a eficiência de produção de toda a linha de produção.     4, curagem: Usar um forno de cura para derreter o adesivo de montagem de superfície para que os componentes montados na superfície e o PCB possam ser firmemente unidos. 5. Soldadura por refluxo: Use um forno de refluxo para derreter a pasta de solda para que os componentes montados na superfície e a placa de PCB estejam firmemente unidos. 6Limpeza: Os resíduos de limpeza no PCB montado que são prejudiciais para o corpo humano, como o fluxo, são removidos por uma máquina de lavar. 7Detecção: Utilize uma lupa, um microscópio, um Teste de circuito (TIC), um Teste de sonda voadora, uma inspecção óptica automática (AOI), um sistema de inspecção por raios-X,Teste de funções e outro equipamento para testar a qualidade de solda e a qualidade de montagem da placa PCB montada O local pode ser configurado no local apropriado da linha de produção de acordo com as necessidades de inspecção. Temos muitos modelos de máquinas FUJI e preço da máquina FUJI pick and place, se você estiver interessado, entre em contato comigo, por favor.