Princípio de funcionamento da máquina de impressão dek 03ix
2025-07-03
O seu princípio de funcionamento principal inclui três aspectos: o sistema de posicionamento visual capta pontos MARK no PCB e na malha de aço através de câmaras duplas para cima e para baixo,e alcança precisão de alinhamento ao nível de micrômetros com lentes de alta velocidade e fontes de luz independentesO sistema de controlo de impressão adota um projeto de cabeça de impressão em voga, e o servo do computador controla parâmetros como a pressão/velocidade/strato do raspador para garantir uma qualidade de impressão estável.O sistema de limpeza tem uma função de limpeza automática, incluindo três modos de limpeza a seco/limpeza molhada/vacuum e uma frequência de limpeza programável de 3.
Outras informações importantes incluem: o tamanho máximo de processamento do dispositivo é 510 × 508,5 mm, com uma precisão de repetibilidade de ± 25 μ m (6 σ padrão),e usa o sistema operacional Instinctiv V9Ao responder, concentre-se em realçar estes aspectos técnicos e evite descrições básicas excessivas.
Considerando que se trata de uma descrição de equipamentos industriais, pretendemos utilizar um formato de apresentação estruturado, dividido em duas partes principais: sistemas essenciais e fluxo de trabalho.o componente na posição adequada para exibir o diagrama da estrutura do dispositivo, e utilizar oOs resultados da pesquisa para ocomponente mencionar vídeos com princípios subjacentes, o link específico não está disponível, por isso decidimos não inserir o componente de vídeo.
1、 Composição e funções do sistema central
Sistema de posicionamento visual
Alinhamento de visão dupla: Ao controlar de forma independente a lente óptica de visão para cima/para baixo, os pontos MARK na placa de circuito impresso e na malha de aço são capturados a alta velocidade para alcançar um alinhamento preciso,com uma precisão de posicionamento repetida de ± 25 microns (6 Sigma standard).
Ajuste da fonte de luz: O sistema de iluminação independente pode optimizar dinamicamente as condições de iluminação para garantir a estabilidade do reconhecimento de imagem. 13
Sistema de controlo de impressão
Cabeça de impressão de cantilever: Projetada com uma estrutura de alta rigidez, a pressão, a velocidade e o curso do raspador são todos controlados por servo de computador para garantir a uniformidade da impressão.
Parâmetros do raspador: O raspador de metais funciona a um ângulo de 45° -60°, com uma faixa de pressão de 3-15N/cm2 e uma velocidade de 20-80mm/s,garantir que a pasta de solda preencha totalmente as aberturas das malhas de aço. 34
Dispositivo de processamento de PCB
Sistema de fixação dinâmica: o pin superior magnético e o dispositivo de fixação das bordas são adaptáveis a PCBs de diferentes tamanhos/espessuras (até 510 mm × 508,5 mm), superando efetivamente a deformação da placa de circuito.
Pins de suporte: evitar a curvatura do PCB durante o processo de impressão e manter a planície.
Sistema de limpeza de malhas de aço
Limpeza automática: seleção programável de modos de limpeza a seco, limpeza a molho ou adsorção a vácuo para remover a pasta de solda residual na parte inferior da malha de aço de acordo com o ciclo definido,evitar o bloqueio do buraco
Explicação detalhada do fluxo de trabalho
1. Posicionamento do PCB
O PCB entra no equipamento através de uma cinta transportadora, e o dispositivo automaticamente o prende e o localiza.O sistema visual escaneia os pontos MARK e calibra a posição da malha de aço e PCB.
2. Enchimento de pasta de solda
O raspador move-se horizontalmente para pressionar uniformemente a pasta de solda na abertura da malha de aço.O sistema de servo ajusta os parâmetros do raspador em tempo real para garantir que a taxa de enchimento da abertura seja superior a 95%.
3- Desmoldagem e impressão por transferência
A malha de aço é separada do PCB e a pasta de solda é depositada precisamente nas almofadas de solda.A velocidade de desmoldamento e o espaçamento devem corresponder à viscosidade da pasta de solda para evitar puxar ou puxar- Não.
4. Limpeza e Inspecção de Qualidade Após a realização de impressões múltiplas, o dispositivo de limpeza automática limpa a superfície inferior da malha de aço;Alguns modelos integram a função de ligação SPI (detetor de pasta de solda) para monitorar a qualidade de impressão em tempo real
Principais vantagens tecnológicas
Controle de precisão: Acionado por servomotores de alta precisão, combinados com a interface de funcionamento Instinctiv V9, alcançando uma precisão de impressão de ± 25 μm.
Projeto de estabilidade: A estrutura leve da viga transversal do raspador em voga reduz a inércia e a repetibilidade de impressão Cpk é maior que 2.0.
Diagnóstico inteligente: O sistema de auto-verificação de falhas indica causas anormais (como desvio de pressão do raspador, falha de alinhamento visual, etc.) através de alarmes sonoros e luminosos.
Princípio de funcionamento da máquina de impressão dek 03ix
2025-07-03
O seu princípio de funcionamento principal inclui três aspectos: o sistema de posicionamento visual capta pontos MARK no PCB e na malha de aço através de câmaras duplas para cima e para baixo,e alcança precisão de alinhamento ao nível de micrômetros com lentes de alta velocidade e fontes de luz independentesO sistema de controlo de impressão adota um projeto de cabeça de impressão em voga, e o servo do computador controla parâmetros como a pressão/velocidade/strato do raspador para garantir uma qualidade de impressão estável.O sistema de limpeza tem uma função de limpeza automática, incluindo três modos de limpeza a seco/limpeza molhada/vacuum e uma frequência de limpeza programável de 3.
Outras informações importantes incluem: o tamanho máximo de processamento do dispositivo é 510 × 508,5 mm, com uma precisão de repetibilidade de ± 25 μ m (6 σ padrão),e usa o sistema operacional Instinctiv V9Ao responder, concentre-se em realçar estes aspectos técnicos e evite descrições básicas excessivas.
Considerando que se trata de uma descrição de equipamentos industriais, pretendemos utilizar um formato de apresentação estruturado, dividido em duas partes principais: sistemas essenciais e fluxo de trabalho.o componente na posição adequada para exibir o diagrama da estrutura do dispositivo, e utilizar oOs resultados da pesquisa para ocomponente mencionar vídeos com princípios subjacentes, o link específico não está disponível, por isso decidimos não inserir o componente de vídeo.
1、 Composição e funções do sistema central
Sistema de posicionamento visual
Alinhamento de visão dupla: Ao controlar de forma independente a lente óptica de visão para cima/para baixo, os pontos MARK na placa de circuito impresso e na malha de aço são capturados a alta velocidade para alcançar um alinhamento preciso,com uma precisão de posicionamento repetida de ± 25 microns (6 Sigma standard).
Ajuste da fonte de luz: O sistema de iluminação independente pode optimizar dinamicamente as condições de iluminação para garantir a estabilidade do reconhecimento de imagem. 13
Sistema de controlo de impressão
Cabeça de impressão de cantilever: Projetada com uma estrutura de alta rigidez, a pressão, a velocidade e o curso do raspador são todos controlados por servo de computador para garantir a uniformidade da impressão.
Parâmetros do raspador: O raspador de metais funciona a um ângulo de 45° -60°, com uma faixa de pressão de 3-15N/cm2 e uma velocidade de 20-80mm/s,garantir que a pasta de solda preencha totalmente as aberturas das malhas de aço. 34
Dispositivo de processamento de PCB
Sistema de fixação dinâmica: o pin superior magnético e o dispositivo de fixação das bordas são adaptáveis a PCBs de diferentes tamanhos/espessuras (até 510 mm × 508,5 mm), superando efetivamente a deformação da placa de circuito.
Pins de suporte: evitar a curvatura do PCB durante o processo de impressão e manter a planície.
Sistema de limpeza de malhas de aço
Limpeza automática: seleção programável de modos de limpeza a seco, limpeza a molho ou adsorção a vácuo para remover a pasta de solda residual na parte inferior da malha de aço de acordo com o ciclo definido,evitar o bloqueio do buraco
Explicação detalhada do fluxo de trabalho
1. Posicionamento do PCB
O PCB entra no equipamento através de uma cinta transportadora, e o dispositivo automaticamente o prende e o localiza.O sistema visual escaneia os pontos MARK e calibra a posição da malha de aço e PCB.
2. Enchimento de pasta de solda
O raspador move-se horizontalmente para pressionar uniformemente a pasta de solda na abertura da malha de aço.O sistema de servo ajusta os parâmetros do raspador em tempo real para garantir que a taxa de enchimento da abertura seja superior a 95%.
3- Desmoldagem e impressão por transferência
A malha de aço é separada do PCB e a pasta de solda é depositada precisamente nas almofadas de solda.A velocidade de desmoldamento e o espaçamento devem corresponder à viscosidade da pasta de solda para evitar puxar ou puxar- Não.
4. Limpeza e Inspecção de Qualidade Após a realização de impressões múltiplas, o dispositivo de limpeza automática limpa a superfície inferior da malha de aço;Alguns modelos integram a função de ligação SPI (detetor de pasta de solda) para monitorar a qualidade de impressão em tempo real
Principais vantagens tecnológicas
Controle de precisão: Acionado por servomotores de alta precisão, combinados com a interface de funcionamento Instinctiv V9, alcançando uma precisão de impressão de ± 25 μm.
Projeto de estabilidade: A estrutura leve da viga transversal do raspador em voga reduz a inércia e a repetibilidade de impressão Cpk é maior que 2.0.
Diagnóstico inteligente: O sistema de auto-verificação de falhas indica causas anormais (como desvio de pressão do raspador, falha de alinhamento visual, etc.) através de alarmes sonoros e luminosos.
