CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Notícias da empresa

SMT GSM Fornecedor de bocal universal       Nossa empresa é dedicada à produção de vários bocas, por isso temos todos os bocas SMT, como SMT Samsung bocal, Um bocal SMT Yamaha, um bocal SMT Fuji, um bocal SMT Juki, um bocal SMT Siemens, um bocal SMT GSM Universal e assim por diante... Hoje quero devolver-vos o bocal SMT GSM Universal. Características de desempenho específicas do bico universal SMT GSM     A base do bocal SMT Universal é feita de materiais de alta qualidade (aço inoxidável / ferro / liga de alumínio / aço plástico, etc.) fabricados por um centro de compostos de usinagem CNC totalmente automático importado.É formado por virar, fresagem, moagem, polir, perfuração, fresagem e reaming de uma vez O controle de precisão é perfeito, e o erro é de 1 ~ 2μm. A concentricidade do bico universal é absolutamente garantida.Precisa de ser combinado com os buracos internos e externos.É processado por tecnologia de moagem fina, e o valor de vácuo é absolutamente garantido. Uma vez que o suporte do bocal universal SMT GSM está ligado ao corpo do suporte da máquina, o grau de cooperação determina diretamente o grau do centro, o grau de vácuo,e mesmo a altura do bocal depois de instalado. se a mudança automática do bico é suave e se o reconhecimento pode passar, etc. O tamanho do assento é muito importante. O bico universal SMT GSM é feito de materiais antiestáticos e é moldado com precisão.Nozzle global FH 340F /, base de mercado global. Número da peça do bocal SMT GSM universal Universal Lightning.125 Compatible Cup Nozzle (3220) 51305405 Universal Lightning.234 Compatible Cup Nozzle (3240) 51305407 Universal Lightning.340 Compatible Cup Nozzle (3260) 49783207 Lâmina Universal 042 Bocal cônico de aço (3420) 51305401 Universal Lightning 042MF Melf Nozzle (3320) 49783226 O sistema de descarga deve ser equipado com um sistema de descarga automática. Nozzle compatível (3540) 51305403 Lâmpada Universal 0805 Bocal cônico de aço (3440) 51305411 Universal Lightning 083MF Melf Nozzle (3340) 49783231 Nozzle compatível com o Universal Lightning 1206 (3550) 51305404 Flexjet universal 2/3.125 bico de taça (1220) 51305301 Flexjet universal 2/3.234 bico de copo (1240) 51305302 Flexjet universal 2/3.340 bico de taça (1260) 51305303 Flexjet universal 2/3 0402 Bocal cerâmico (1040) 51305309 Flexjet Universal 2/3 042MF Melf Nozzle (1320) 51305307 Flexjet universal 2/3 0603 Bocal cerâmico (1060) 51305310 Flexjet Universal 2/3 083MF Melf Nozzle (1340) 51305306 Flexjet universal 2/3 08MPF Com vários portos (1120) 51305305 Flexjet 2/3 10MPF Bico multi-port (1140) 51305325

Como resolver os problemas do alimentador Samsung SM     Quando testamos o alimentador Samsung SM, muitas vezes encontramos alguns problemas, vou apresentar alguns problemas comuns e as soluções 1. Mensagem de erro do alimentador Samsung SM: Erro de índice Solução: Uma vez que o cilindro não é reiniciado dentro do atraso de tempo especificado, verifique se o material está enrolado e gire manualmente a engrenagem do cinto de material para ver se está preso 2Mensagem de erro do alimentador SM Samsung: luz amarela Solução: o sensor não consegue detetar a paragem, ajustar o parafuso do cilindro ou verificar se o sensor está em bom estado. 3Mensagem de erro do alimentador SM Samsung: erro de abertura (cylindro sem ação) Solução: o cilindro não funciona causou a avaria. Verificar em sequência se o dedal está intacto, se o circuito da válvula solenoide está em bom contacto e verificar a placa de controlo,a válvula solenoide, cilindro, e o tubo de abastecimento de ar. 4Mensagem de erro do alimentador SM da Samsung: erro de abertura (cilindro se move um pouco) Solução: substituir o sensor. 5.Mensagem de erro do alimentador SM Samsung: O engrenagem de alimentação não gira ou a velocidade não é sensível Solução: verificar se há um componente no equipamento de alimentação e verificar se o cilindro está fixado, se a pressão do ar é normal,o movimento da tampa de pressão é sensível e se o cilindro é flexível;, você pode ajustar o curso da engrenagem, limpar a tampa de pressão e fazer manutenção de graxa, se o componente está preso dentro do cilindro, então ele precisa ser substituído. 6.Mensagem de erro do alimentador SM Samsung: a luz não está ligada Solução: verificar a placa de controlo, ligar ou substituí-la novamente, verificar se o interruptor está em bom contacto. 7Mensagem de erro: a luz do alimentador é verde, mas não pode ser accionada Solução: verificar se o dedal está intacto e verificar a placa de controlo 8Mensagem de erro: empurrando a engrenagem de alimentação irá mover um pouco para trás Solução: ajustar o parafuso do engrenagem 9.Mensagem de erro: a posição do centro do visor de contorno do componente está deslocada Solução: o pequeno corredor da base do alimentador é atingido e deformado, pode ser reparado com uma ferramenta.

A máquina SMT mais importante utilizada é a máquina pick and place. Outras incluem a máquina de impressão de pasta de solda de PCB, equipamento de teste AOI, forno de refluxo e outros equipamentos SMT de segunda mão.São equipamentos de produção automatizados.Se o operar de forma ligeiramente incorreta, irá afetar seriamente a eficiência de produção da máquina, e também pode causar riscos de segurança pessoal.É muito importante usar a máquina SMT usada corretamenteDeixe-me partilhar consigo algumas sugestões!     O equipamento principal na linha de produção SMT é, claro, a máquina de pick and place.O montador de chips totalmente automático é um dispositivo utilizado para realizar a alta velocidade e alta precisão colocação automática de componentesÉ a máquina SMT mais crítica e complicada utilizada em toda a produção SMT.Usado SMT pick and place machine desenvolveu-se a partir de um início de baixa velocidade mecânica máquina de colocação para uma alta velocidade óptica centrar máquina de colocação, e desenvolveu-se para uma ligação multifuncional, flexível e desenvolvimento modular. Como uma máquina SMT usada de alta tecnologia, a operação segura e correta é importante tanto para a máquina quanto para as pessoas.A coisa mais básica para a operação segura é que o operador deve ter o julgamento mais preciso e deve seguir as seguintes regras básicas de segurança.     Os operadores devem receber formação sobre o método correto de funcionamento; 1. desligar a energia ao inspeccionar a máquina SMT utilizada,substituição de peças ou reparação e ajustes internos (a reparação da máquina deve ser efectuada com o botão de emergência pressionado ou desligado; 2. certifique-se de que a YPU (unidade de programação) está na sua mão para parar a máquina a qualquer momento ao “ler as coordenadas” e ao ajustar a máquina;Assegurar-se de que o dispositivo de segurança de "interligação" permanece eficaz para parar a máquina a qualquer momento, e a inspecção de segurança da máquina não pode ser ignorada ou, caso contrário, é provável que ocorram acidentes de segurança pessoal ou da máquina;Apenas um operador pode operar uma máquina durante a produção; 3. durante o funcionamento, certificar-se de que as partes do corpo, tais como as mãos e a cabeça, estão fora do alcance de movimento da máquina; 4. o equipamento de colocação deve estar corretamente ligado à terra; 5- Não utilize o aparelho em um ambiente gasoso ou extremamente sujo. O ponto mais importante antes de utilizar a máquina SMT usada é receber uma formação correta e rigorosa e passar na avaliação antes de a máquina poder ser oficialmente operada. Bem-vindo a contactar-me se tiver alguma pergunta!

Yamaha alimentador de bastão alimentador vibratório SMT Yamaha alimentador vibratório três tubos / cinco tubos     Nome: alimentador vibratório Yamaha (alimentador vibratório três tubos / cinco tubos) Marca: Especificações: Três tubos (largura 100 mm) / cinco tubos (largura 150 mm) Voltagem: ligação à máquina 24V / ligação externa 110V/220V Utilizações: A alimentação dos componentes tubulares é feita de materiais de alumínio importados. O grau de vibração pode ser ajustado, o desempenho é estável e é fácil de operar.,cinco tubos e outros materiais de circuito integrado, Peso: cerca de 3,02 kg Dimensões: 365X100mm (Nota: o tamanho de cada modelo é diferente) Serviço pós-venda: o nosso alimentador Yamaha é estável e durável e tem garantia de um ano Modelos aplicáveis: máquinas de recolha e colocação Yamaha YS como YS12, YS12F, YS88, YS100, YS24X e outros modelos     Breve introdução: Yamaha alimentador de vara, Yamaha alimentador de vibração, Yamaha alimentador vibratório, Yamaha alimentador vibratório YV88 / YV100II / YV100X / YV100XG / YV100XGP / YV180 / YV180XG.cinco tubos e outros materiais ICA largura da posição de estacionamento SMD, fabricada em materiais antiestáticos importados, é ajustável; Características do alimentador Yamaha: 1É feito de material de alumínio importado com intensidade de vibração ajustável, desempenho estável e operação fácil, tem três tubos, cinco tubos e outros materiais IC; 2. O projeto anti-estático de toda a máquina é fiável e durável; 3. A largura da posição de estacionamento SMD feita de materiais antiestáticos importados é ajustável; 4. Todos os tipos de alimentador de bastão podem ser equipados com dois tipos de vibração contínua e vibração intermitente, e a amplitude é definida em dois tipos de ajuste leve e ajuste intensivo; 5A fonte de alimentação tem três tipos: 24V, 110V e 220V, e a fonte de alimentação é dividida em dois tipos: fonte de alimentação externa e ligada à fonte de alimentação da máquina; 6. Parte do alimentador de bastão da Yamaha está equipada com uma porta de comunicação com SMT, ligada à ligação em linha SMT (selecionada de acordo com os requisitos SMT);

AOI, designado como máquina de inspeção óptica automatizada inclui iluminação de fontes de luz múltiplas, câmaras digitais de alta velocidade, motores lineares de alta velocidade, estruturas de transmissão mecânica de precisão,e software de processamento gráficoDurante a inspecção, o AOI digitaliza automaticamente o PCB através da câmara para capturar e retratar os componentes ou características no PCB (incluindo o estado da pasta de solda impressa,componentes de montagem de superfície, morfologia e defeitos das juntas de solda, etc.) através de processamento de software e passar o banco de dados.Os parâmetros são comparados de forma exaustiva para determinar se os componentes e as suas características são qualificados, e, em seguida, são tiradas as conclusões do ensaio, tais como problemas, componentes em falta, pontes ou qualidade das juntas de solda.     O princípio de funcionamento da máquina de inspecção óptica automatizada é o mesmo que o do sistema de visão utilizado na máquina pick and place e na máquina de impressão de PCB.são adotados dois métodos de verificação das regras de projeto (DRC) e reconhecimento de padrõesO método DRC verifica o padrão do circuito de acordo com algumas regras determinadas (por exemplo, todos os fios devem utilizar juntas de solda como pontos finais, todas as larguras de chumbo não devem ser inferiores a 0,127 mm,e o espaçamento entre todas as condutas deve ser não inferior a 0.102mm, etc.) Este método pode garantir a correção do circuito a ser testado a partir do algoritmo, e também tem as características de fácil fabricação, lógica de algoritmo fácil,velocidade de processamento rápida, pequena quantidade de edição de programas, pequena ocupação de dados, etc. Por esta razão, este método de teste é frequentemente usado.   O método de reconhecimento de padrões compara a imagem digitalizada armazenada com a imagem real.A comparação é efectuada com base numa placa de circuito impresso intacta ou num ficheiro de inspecção estabelecido de acordo com o modelo, ou de acordo com o programa de inspecção elaborado no projecto assistido por computador.É geralmente o mesmo que o sistema de ensaio eletrónico, mas a quantidade de dados recolhidos é grande e os requisitos de processamento de dados em tempo real são elevados.O método de reconhecimento de padrões substitui os princípios de projeto estabelecidos na RDC por dados reais de projeto, por isso tem vantagens óbvias.     A máquina de inspeção óptica automatizada tem funções como inspeção de componentes, inspeção de placas de luz de PCB e inspeção de montagem pós-soldagem.O procedimento geral do sistema automático de máquinas de inspecção óptica para inspecção de componentes é o seguinte:: contagem automática de placas de circuitos impressos com componentes instalados e início da inspecção; verificação do lado de chumbo das placas de circuitos impressos para assegurar a correcta disposição e curvatura das extremidades de chumbo;Verifique se há componentes em falta, componentes errados, componentes danificados, direcção de montagem de componentes incorreta, etc. no lado frontal da placa de circuito; verificar o tipo, direcção,e posição do IC e componentes discretos ligadosVerificar os componentes marcados nos componentes do circuito integrado Inspecção da qualidade da impressão, etc.O sistema envia um sinal ao operador ou aciona o atuador para remover automaticamente o componente defeituoso.O sistema analisa os defeitos, fornece os tipos e frequências dos defeitos ao computador host e faz os ajustes necessários ao processo de fabrico.A eficiência e a fiabilidade da máquina de inspecção óptica automatizada dependem da integridade do software utilizado. AO também tem as vantagens de uso conveniente, fácil ajuste, e não há necessidade de programar algoritmos de sistema de visão.   O modelo acima é a máquina de inspecção óptica automatizada (AOI),que utiliza tecnologia de processamento visual de alta velocidade e alta precisão para detectar automaticamente vários erros de montagem e defeitos de solda no PCBO PCB pode variar de placas de alta densidade de pitch fino a placas de grande tamanho de baixa densidade e pode fornecer soluções de inspeção on-line para melhorar a eficiência de produção e a qualidade da soldagem.

Hoje vamos compartilhar características da JUKI pick and place machine: Além de suportar IC ou componentes heterossexuais de forma complexa, uma máquina também tem capacidades de colocação de alta velocidade para pequenos componentes.O equipamento multifuncional é favorecido na ChinaNesta era de processamento, ninguém pode fazer tudo. Para sobreviver, seja LED ou PCB, ele será realizado.O equipamento multifuncional no campo dos remendos tornou-se a chave.     A máquina de recolha e colocação JUKI tem uma forte capacidade de identificar o desvio do componente: o reconhecimento a laser capta principalmente a forma do componente do lado da frente,que pode reduzir a influência de fatores instáveis, tais como a forma do eletrodo e cor do componente do chip e garantir uma alta e estável Identificação de precisão.   Reduzir a taxa de defeitos: usar a função de inspeção de componentes para melhorar a qualidade da colocação: usar o reconhecimento a laser para monitorar a sucção de componentes através da tela antes da colocação,que podem evitar a colocação defeituosa de pequenos componentes que não podem ser identificados pela pressão do arAs funções avançadas de inspecção dos componentes após a colocação e de inspecção em pé reduzem as falhas de montagem.   Reconhecimento de imagem: o sistema de reconhecimento de componentes original da JUKI usa reconhecimento a laser e reconhecimento de imagem (reconhecimento de reflexo, reconhecimento de transmissão)     A. Capacidade correspondente: 1Tecnologia de reconhecimento de imagem: Dependendo da forma, tamanho e propriedades do material do componente,um sistema de reconhecimento a laser adequado para a colocação de componentes de chips em alta velocidade e reconhecimento de imagem com alta versatilidade pode ser utilizado separadamenteAlém disso, são instalados bicos de forma especial, sistemas universais de imagem, etc., que suportam vários componentes de forma especial, para desenvolver e melhorar ainda mais a capacidade de suportar componentes.   2. Sistema de imagem universal: Este é um sistema de imagem universal que pode responder de forma flexível a elementos de forma em evolução.parte e confirmação geral dos componentes pode ser confirmada na tela de visualização, e a operação de identificação das bordas e dos cantos do componente de reconhecimento de forma pode simplificar ainda mais a entrada de dados e completar as funções.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering): Este é um sistema de imagem de uso geral que pode responder de forma flexível à evolução de elementos de forma irregular.Parte e confirmação geral do componente pode ser realizada na tela de visualização, e a operação de identificação das bordas e dos cantos do componente pode ser simplificada, e a entrada de dados é ainda mais simplificada e as funções são mais completas.

Válvula Solenoide de Alta Qualidade SMT Samsung VA01PEP34A-1U     Marca: samsungModelo:VA01PEP34A-1U Especificação: Original Condição:original Qualidade: de qualidade superior Stock: grande Pagamento:T/T antes da remessa Envio:Envio a tempo Garantia: 1 ano Entrega: FEDEX, UPS, DHL, conforme exigido Embalagem: Caixa de cartão com proteção de espuma      

Primeiro vamos saber algo sobre as categorias de juki feeder.   ATF, CTF, FTF, mas na verdade nós muitas vezes chamamos AF / CF / FF Em segundo lugar, para além do último ETF, o alimentador juki pode ser usado em qualquer máquina de pick and place do modelo juki.   A seguir está a introdução de cada alimentador juki:   1 O alimentador Juki ATF é um novo alimentador desenvolvido pela Juki com base na KE2070 e máquinas de alta velocidade anteriores.Os sacos de plástico de resíduos e fita de papel pode automaticamente sag na caixa de lixo sem o rolo.   No entanto, havia cassetes frequentes no estágio inicial do lançamento do alimentador de juki da ATF, e os sacos plásticos de resíduos não podiam ser exportados normalmente.e agora o alimentador ATF no mercado resolveu completamente o problema da cassete.   O alimentador ATF tem AF03HP, AF05HP, AF081E, AF081P e outros modelos.2 Juki feeder O modelo de alimentador CTF é um antigo modelo de alimentador desenvolvido pela Juki baseado na KE2050 2060 FX-1 máquina de velocidade médiaO alimentador é fácil de usar. Os sacos plásticos de resíduos são recolhidos pela bobina de recolha e a fita de papel entra automaticamente no contentor de resíduos.com uma boa reputação e qualidade estável.     O alimentador CTF possui um alimentador CF03HP que usa para 0201 componentes; um alimentador CF05HP escolhe 8 * 2mm alimentador 0402 componente; um alimentador CF081E, CF081P escolhe 0603 componente.3 FTF alimentador é o nome geral de todos os alimentadores mecânicos a partir de 12 mm (incluindo 12 mm) da empresa JukiAtualmente, quase todos os alimentadores no mercado doméstico são modelos FTF. Este tipo de alimentador juki também ganhou uma reputação muito boa entre os clientes por causa de sua qualidade estável. Amanhã vou apresentar outros tipos de alimentadores, se você estiver interessado, bem-vindo a entrar em contato conosco!

Requisitos para o local de funcionamento durante os trabalhos de produção da máquina de recolha e colocação: 1A tensão deve ser estável, as interferências eletromagnéticas devem ser evitadas e a tensão antistática deve ser reduzida. 2Deve haver uma boa iluminação e instalações de emissão de gases de escape. 3A temperatura, a umidade e a limpeza do ar do ambiente de funcionamento devem ser 4Os operadores devem receber uma formação técnica profissional antes de poderem começar a trabalhar.     A seguir são explicadas as precauções para a produção da máquina de recolha e colocação. Primeiro, o trabalho de preparação antes da máquina de colocação 1Após saber da PMC ou do departamento de compras que um determinado modelo está pronto para o investimento experimental,É necessário conhecer a pessoa responsável pelo desenvolvimento do modelo e a pessoa responsável pelo modelo biotecnológico para obter recursos e assistência relacionados no futuro.; 2.Empréstimo de um protótipo: é necessário ter uma simples compreensão das funções relevantes do modelo produzido, e a maioria deles tem um bom teste de funcionamento completo do produto várias vezes; 3Compreender todos os componentes do modelo após a solda, planear o processo pós-soldadura, avaliar a operação pós-soldadura e as precauções pós-soldadura     4.Compreender a utilização de equipamentos de ensaio (muitas vezes não há equipamento de ensaio para a primeira produção de ensaio) e planear projectos e processos de ensaio; 5.Compreender a disposição dos componentes de todo o PCB e avaliar as considerações de produção para as características de determinados componentes; 6Os materiais SMT que devem ser preparados por biotecnologia incluem “diagrama de localização dos componentes”, “tabela BOM” e “diagrama esquemático”. Estes materiais devem ser a mesma versão do PCB produzido; 7É melhor preparar uma amostra antes da partida;  

O carregador de PCB, conhecido como máquina de alimentação de placas e máquina de carregamento de PCB, é um tipo de equipamento de produção utilizado na produção e processamento de produtos eletrônicos SMT.Sua função principal é colocar automaticamente placas de PCB não montadas no carregador de PCB. placa para aspirador, e, em seguida, o aspirador coloca automaticamente o PCB na pista da impressora de pasta de solda e carrega-lo para a impressora de pasta de solda para operação de pasta de solda.     Processo de funcionamento detalhado do carregador de PCB SMTPrimeiro, preparação:1. Conecte a fonte de alimentação e a fonte de ar, e depois ligue o interruptor de alimentação;2Regular a largura do carril de guia até que seja consistente com a largura do PCB a produzir.Em segundo lugar, a fixação do número de degraus de alimentação e a posição do ponto de embarque (precisa estar no estado manual e a plataforma de elevação na posição limite inferior)1- Ajuste de passo: aperte a tecla para selecionar o passo 1/2/3/4;2. Ajuste externo;3. Ajustar manualmente a barra de empurrão no meio do PCB a ser produzido;4. Confirmar que a máquina pode alimentar sem problemas a placa (a posição do primeiro ponto de saída da placa);5. Pressione o botão automático (mudar para automático);6. Pressione a tecla de retorno (a plataforma de elevação desce automaticamente para o ponto limite inferior e depois sobe para a posição do primeiro ponto de saída do tabuleiro);7Status automático.Três, alimentação1. Ajustar o rack de material antiestático para a mesma largura que o PCB, carregá-lo na placa de PCB e colocá-lo na plataforma de carga da máquina de placa superior;2. Pressione a tecla automática no painel de operação do computador superior;Quarto, requisitos de segurança de funcionamento1. Por favor, preste atenção se a tensão de trabalho e a pressão do ar estão corretas ao iniciar;2. Durante a operação automática, a não ser em caso de emergência, recomenda-se não utilizar os outros botões;3É proibido ao pessoal apoiar-se na máquina;4. Ao levantar o carrinho, não coloque as mãos em volta do quadro do material;5. Preste atenção para ajustar a distância entre as placas de alimentação do rack de alimentação. Se a largura for larga, isso fará com que a placa caia, e se for apertada, fará com que a placa de cartão;6. Preste atenção para ajustar a largura da fita transportadora. Se a largura for larga, isso fará com que a placa caia facilmente, e se for apertada, fará com que a placa fique presa facilmente. Estas são as funções e o processo de operação do carregador de PCB, se você tiver alguma pergunta sobre isso, por favor, não hesite em me dizer, vou tentar o meu melhor para ajudá-lo.